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服裝企業(yè)現狀及出路
目前，隨著近年來服裝業(yè)的飛速發(fā)展，服裝生產向“多品種、小批量、高質量、短周期”的模式轉化。生產型服裝企業(yè)面臨：
·利潤率的持續(xù)降低；
·世界成衣訂單交貨期已縮短到7-25天之內；
·多品種、小批量的趨勢日益明顯；
·客戶對產品質量及質量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來越高；
·原材料成本以及生產成本增高；
·原輔材料質量以及工藝水平和質量標準越來越高；
·隨著配額的取消，全球化的競爭趨勢越來越明顯。
·勞工短缺，資源緊張，用電限制。。。。。。
人數、設備投入相同，為什么產值與效益不同？
答案：管理模式不同,造成了不同的結果。
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人數 |
設備投入 |
產值 |
利潤率 |
管理模式 |
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A廠 |
500人 |
800萬 |
8000萬 |
30% |
信息化管理 |
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B廠 |
500人 |
800萬 |
5000萬 |
15% |
傳統(tǒng)式管理 |
信息化管理
傳統(tǒng)式管理
企業(yè)選擇什么?
——面對激烈的市場競爭，企業(yè)必須快速且持續(xù)提高質量，降低成本，保證交期。在這信息化迅猛發(fā)展的時代，時不我待，我國服裝企業(yè)的管理信息化已成為企業(yè)的當務之急，刻不容緩。
焦點問題:
1、訂單執(zhí)行：如不能實時的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對此根據客戶優(yōu)先級、生產計劃、原輔料供應、設備及人力資源等進行統(tǒng)籌安排，就會造成停工待料、準時交貨率降低、生產或管理成本增加且質量穩(wěn)定性很難保證。
這些情況會直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減少。給企業(yè)造成嚴重的經濟損失！
2、生產計劃與生產管理：
——服裝企業(yè)的物料一般有幾百上千種，再加上幾十種顏色的屬性，物料種類與管理的難度與復雜度就可想而知了。物控部既要及時準確地向采購下達采購計劃，又要保障生產的正常進行，不能因為缺料或短料而影響生產進度，又不能造成庫存不必要積壓。
——在進行物料管理的過程中，需要考慮原料的一些基本特征及對生產的影響。在下達采購計劃時，要考慮采購損耗率，一般采購損耗是憑經驗判斷，多采購保證生 產。另外物料自身也有損耗，例如面料的縮水特性，每種面料有一個比例。在確定生產領料是須考慮生產損耗，根據物料特性，設定相對固定的損耗率。
——另外還要考慮單位換算、安全存量等內容。物料的配套、物料的計劃、物料的分配對于月產幾萬套的服裝企業(yè)來說，用人工方法簡直是無法做到的。此時，老板應該怎么辦？
——目前服裝企業(yè)對生產過程的管控還停留在對任務單與生產計劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對每道工段、工序的細致化管理，使企業(yè)高層無法明確的掌握生產現場的具體生產狀況，因此在經營決策方面缺少有力的數據支持。
而其他協作部門也存在相同的問題，營銷管理部門不能及時的掌握生產線生產情況，因此降低了對客戶出貨承諾時間的準確性。物料管理部門不能及時的了解生產現場狀況，只能超額備料或者經常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料的現象。
——今天，服裝產品的“鮮活”性，要求服裝企業(yè)對市場做出快速準確的反應，實現敏捷制造和銷售；消費觀念的變革使人們在選擇服裝商品時更注重時尚化和個性化，因此服裝企業(yè)必須向多品種、小批量和柔性加工的生產模式發(fā)展。
今天，網絡時代已經到來，構筑以數字技術為基礎的現代化服裝企業(yè)，不但是我們“入世”的需要，更是全球經濟一體化的需要。
3、采購問題：
目前，我國服裝生產企業(yè)大量的采購工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強，采購成本和管控容易出現“黑洞”現象，且采購部門、倉儲部門以及生產部門往往有流程脫節(jié)的現象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。
4、庫存問題：
——物料管理:服裝行業(yè)的主要原料是面料、里襯、輔料等，涉及到布料的多要求以質地、顏色、批次等屬性進行管理，而且在布料的同種顏色里又會有不同的色 號、缸號，在進行原料的描述時須以顏色＋色號進行表達，這種巨量信息物料需要精細化管理，但靠人力根本就無法管理，老板應該怎么辦？
——面輔材料種類繁多，相對于面料來說，因為顏色的不同造成分類困難，由于在生產過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準確地計算和評估現有庫存。
——材料進倉時間，無法做到剛好適合生產需要，不是太早，就是太遲；材料太早進倉，造成資金積壓，周轉困難；材料太遲進倉，造成嚴重影響生產和交期。這就需要有強大的系統(tǒng)智能管理來保證。
5、銷售管理：
——具體問題存在兩個方面，一個方面就是及時反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務的延續(xù)性問題。目前在很多企業(yè)存在銷售和生產脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在生產過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準確答復客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任。
6、樣品管理：
——對于現在的交易方式而言，樣品管理的重要性日益明顯，但是目前我國外向型服裝企業(yè)在樣品管理上尚屬于一片空白，或者尚處于試探性的摸索階段，沒有系統(tǒng)的管理模式和體系。
7、人才流動：
人才流動是企業(yè)不可避免的客觀存在和必須面對的問題，特別是管理人才的流動。管理人才流動給企業(yè)帶來了什么的危害？就是會把一些相關資料帶走，包括 文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把一些有價值的資料和信息帶走，不移交下一任。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統(tǒng)和平臺來記錄和保存， 管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關資料。
結論：
品牌 + 交期 + 服務
利潤 = ----------------------------- * 應變能力
質量 + 成本
服裝企業(yè)管理重點是什么？
a、交期（Time）的保證——如何按時交付，滿足客戶的交期要求。
b、質量（Quality）的保證——如何滿足客戶的質量要求。
c、成本（Cost）的控制——如何保證利潤，維持生存和發(fā)展。
管理模式”決定“企業(yè)應變能力”！
人員、設備再多的投入，不能根本上解決交期、品質、成本的管理問題。在市場銷售能力不變的情況下，如果服裝生產周期能更短一些，少一些品質的問題，對材料、人工、外發(fā)的成本控制更好一些，那么服裝企業(yè)的產值和利潤率就會顯著增長。
目前很多的服裝企業(yè)，只依靠傳統(tǒng) “手工作業(yè)”或只是靠一些基本的辦公軟件如Word, Excel之類的工具是無法有效解決上述問題的，一旦在實際的工作中出現任何的疏漏，就可能導致“船期延誤”和“賠償”的嚴重后果出現！
如何通過信息化管理的手段，提高企業(yè)管理水平，從而提升企業(yè)競爭力，降低成本，實現最大化利潤！是目前絕大多數服裝企業(yè)，最緊迫最重要的問題！
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