資金短缺　　　　      原材料漲價　　　　  　產(chǎn)品積壓

不能保證按期交貨  　 用戶服務水平差 　　　應變能力差

市場競爭力差　　      庫存資金占用多 　　　 設備利用率低

生產(chǎn)周期長　　　 　  物料短缺　　　　　　　成本高

計劃跨度長　　   　   信息反饋不及時 　　　 預測能力差

產(chǎn)品更新?lián)Q代慢 　　  生產(chǎn)管理水平低

我們根據(jù)多年在化工行業(yè)服務的經(jīng)驗，總結(jié)出化工行業(yè)生產(chǎn)有如下特點：

n              資源依賴性強，所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水、石油。對這三種主要資源來講，在我國都有嚴重的不足。資源開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重；水資 源嚴重短缺，利用水平低、浪費嚴重，污染嚴重；石油資源供給能力嚴重不足，過度依賴國際石油市場，主要用油行業(yè)的利用效率低下、浪費嚴重；所以資源節(jié)約綜 合利用，實施資源戰(zhàn)略，促進資源永續(xù)利用，已成為保障國家經(jīng)濟安全的重大戰(zhàn)略，企業(yè)也首當其沖將資源問題擺在第一課題。

n             連續(xù)過程大生產(chǎn)?；ば袠I(yè)為典型的連續(xù)過程大生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高，在 不進行項目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)的周期相對較長，產(chǎn)品的價格受原料價格波動的影響較大。

n             客戶交貨期越來越短，對數(shù)量和日期的準確性要求越來越高；

n             生產(chǎn)流程特殊化，通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成本，并引起化學反應，所以每個工序上都可能要求某些新的成分或資源（原料、催化、人工、機器設備、能源等），并生產(chǎn)多項產(chǎn)出物；

n              技術(shù)依性較強。在科技迅猛發(fā)展、國際競爭日趨激烈的今天，準確選擇化工發(fā)展領域和把握其技術(shù)未來的發(fā)展趨勢至關重要。我國正在由化工大國向化工強國逐步邁 進，我國化工發(fā)展戰(zhàn)略也在以化工創(chuàng)新作為發(fā)展動力，用高新技術(shù)對傳統(tǒng)化工進行技術(shù)改造。目前新產(chǎn)品、新技術(shù)不足，仍然是制約我國化工發(fā)展的最大瓶頸。

n             產(chǎn)品配方的管理要求很高（特別是對精細化工企業(yè)），如配方的安全性、保密性。

n             產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設計極少變更在流程工業(yè)ERP中， 采用配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形，由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料、能源等組成。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 配方還應具有批量、有效期等籌方面的要求。

n             自動化水平高流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的工藝條件的自動化設備比較成熟。因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設備檢修工作。

n            批次跟蹤管理，流程工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理。例如，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程 要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄，當出現(xiàn)問題，可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產(chǎn) 的，直到查出問題所在。